倉泵氣力輸送系統(tǒng)適宜于粉煤灰、水泥、鑄造型砂、礦粉、糧食、化工原料等粉粒狀物料的輸送，在吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進技術(shù)與結(jié)構(gòu)完善的基礎(chǔ)上，通過多次改進而成，并做了大量的科學(xué)實驗，其質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，在各行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

可根據(jù)也用戶需求及物料料性，設(shè)計制造多種結(jié)構(gòu)，如上引式、下引式、脈沖栓流氣刀時等，滿足不同行業(yè)、不同介質(zhì)的工況需求。

倉泵氣力輸送系統(tǒng)的分類

1、單倉泵式氣力輸送系統(tǒng)一般采用空氣壓縮機作為氣源，倉泵、高壓旋轉(zhuǎn)閥、螺旋泵等作為供料裝置，物料由料倉落入供料裝置內(nèi)，向輸送系統(tǒng)管道內(nèi)輸入高壓氣體，讓氣體和物料充分混合，使物料流態(tài)化，然后在通過高壓氣流輸送到末端收料倉，氣體經(jīng)分離裝置過濾后排入大氣；適合長距離、大輸送量的輸送工況。

產(chǎn)品特點

流速低、磨損性低、破碎少、能耗低、間接輸送。

2、多倉泵式氣力輸送系統(tǒng)一般采用空氣壓縮機作為氣源，倉泵、高壓旋轉(zhuǎn)閥、螺旋泵等作為供料裝置，物料由料倉落入供料裝置內(nèi)，向輸送系統(tǒng)管道內(nèi)輸入高壓氣體，讓氣體和物料充分混合，使物料流態(tài)化，然后在通過高壓氣流輸送到末端收料倉，氣體經(jīng)分離裝置過濾后排入大氣，本系統(tǒng)適合多臺倉泵同時或單獨工作，向一處或多處輸送的工況。

產(chǎn)品特點

流速低、磨損性低、破碎少、能耗低、連續(xù)輸送。

工藝原理

倉泵氣力輸送由氣源、變送器、輸送管道、防堵卸料管道、控制閥組、尾氣處理以及PLC控制系統(tǒng)等部分組成。

倉泵結(jié)構(gòu)

倉泵系統(tǒng)由壓力開關(guān)、安全閥、料位計、球閥、旋塞閥、二位二通截止閥、單向閥、氣化室、流化盤、檢查孔、旋塞閥、二位二通截止閥、單向閥、進料閥、檢修蝶閥、壓力表、出料閥等組成。

所有流態(tài)化小倉泵的出料口位于倉泵上方，采用上引式，它的優(yōu)越性是：在進入塊狀物料時，倉泵不會堵塞，因為這些灰塊將會被流化盤組件注入的氣流分解成很多小塊，分解不了的灰塊留在倉泵底部，適當(dāng)時候由檢查孔取出。

所有流態(tài)化小倉泵采用多層帆布板或?qū)毸味嗫卒摪辶骰褰Y(jié)構(gòu)，壓縮空氣通過氣控進氣閥進入倉泵底部的流化室，干灰顆粒在倉泵內(nèi)被流化盤透過的壓縮空氣充分包裹，使干灰顆粒形成具有流體性質(zhì)的“準流體”，從而具有良好的流動性，它能夠?qū)⒒覞庀噍斔停_到高濃度順利輸送的目的。倉泵本體為能承受一定壓力和溫度的壓力容器，并具有抗內(nèi)壁磨損和承受循環(huán)疲勞載荷的能力。

倉泵運行原理與流程

上引式流態(tài)化倉泵采用間歇式自動運行方式循環(huán)運行，每個輸送循環(huán)可分為四個階段。輸送過程由程序控制器采集倉泵運行狀態(tài)信號(包括料位、壓力等信號），并按合理的工藝流程加以控制。

倉泵輸送流程包括單臺倉泵的輸送流程和多臺倉泵協(xié)調(diào)運行的流程要求。多臺倉泵輸送流程的協(xié)調(diào)運行要求如下:

(1) 系統(tǒng)開機時要求各倉泵輪流清空一遍，然后進入正常運行程序。

(2) 系統(tǒng)關(guān)機時不能直接切斷電源，否則將引起處于輸送狀態(tài)的倉泵堵管。要求通過軟關(guān)機信號讓所有倉泵各清空一遍，并各自進入停機狀態(tài)，此時才可切斷系統(tǒng)電源。

(3) 正常輸送過程中，要求各倉泵協(xié)調(diào)動作，其原則如下:

連接同一輸送管道的所有倉泵只能有一只處于輸送狀態(tài)，各倉泵輪流運行，以免引起堵塞。

控制系統(tǒng)所控制的倉泵可根據(jù)工況加以靈活分組，每種分組方法都可稱為一種組態(tài)。設(shè)定組態(tài)后，同一組內(nèi)的所有倉泵只能有一只處于輸送狀態(tài)，各倉泵輪流運行，以減小峰值耗氣量。

設(shè)定組態(tài)時，連接同一輸送管道的所有倉泵必須處于同一組內(nèi)。

同一組內(nèi)多臺倉泵料滿或間隔時間到，此時應(yīng)按時間先后次序輪流排隊運行。但【手動優(yōu)先】按鈕觸發(fā)時可搶先運行。

某臺倉泵堵管后，連接此輸送管的所有倉泵禁止輸送，并關(guān)上各自的進料閥，直至堵管報警復(fù)位。

總氣源上應(yīng)設(shè)有壓力檢測裝置，如雙壓力開關(guān)。倉泵必須在氣源壓力高于小壓力設(shè)定值時才能進入輸送狀態(tài)。

控制系統(tǒng)應(yīng)與灰?guī)鞓O限料位計聯(lián)鎖，當(dāng)灰?guī)旎椅桓哂跇O限料位時倉泵不能進入輸送狀態(tài)。

倉泵氣力輸送系統(tǒng)的工藝流程：

初始狀態(tài)所有閥門關(guān)閉。開始→排氣閥打開→進料閥打開→料滿信號（或規(guī)定時間到）→進料閥關(guān)→排氣閥關(guān)→進氣閥打開→倉泵內(nèi)壓力達到高限→壓力開關(guān)動作→延時→出料閥打開→送灰→倉泵內(nèi)壓力下降到低限→壓力開關(guān)壓力低信號→進氣閥關(guān)→出料閥關(guān)，一次輸灰工作完成。

氣力輸送系統(tǒng)工藝流程全過程

氣力輸送系統(tǒng)工作共分為四個階段。

1、進料階段

打開排氣閥；打開進料閥，物料由自身重力落入泵體內(nèi)，排氣閥的作用是使物料順利進入倉泵體內(nèi)，并排出泵內(nèi)余氣。當(dāng)泵體內(nèi)物料上升觸及料位開關(guān)，料位開關(guān)發(fā)出料滿信號，進料閥即自動關(guān)閉，排氣閥關(guān)閉。在控制系統(tǒng)中同時設(shè)置了時間監(jiān)控程序，當(dāng)物料加到一定程度時有二種控制方式，一種是加料時間控制，一種是料位計控制，以確保料開關(guān)失靈也能夠繼續(xù)完成輸送工作。 　　   

2、流化加壓階段

進料程序結(jié)束后，氣動進氣閥自動開啟，壓縮空氣從泵體底部的流化裝置進入，分散穿過流化床；對物料充分硫化，泵體上部的加壓口也同時進氣，物料在流化的過程中，泵內(nèi)的氣壓逐漸上升。

3、輸送階段

當(dāng)泵內(nèi)壓力達到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸入氣力輸灰管道中。

3、吹掃階段

當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，泵內(nèi)壓力下降到管道阻力時，壓力傳感器發(fā)出信號，壓力延續(xù)一定時間，壓縮空氣清掃輸送管道，進氣閥關(guān)閉，延時一定時間，關(guān)閉出料閥，完成一次輸送循環(huán)過程，進入下一次工作循環(huán)。

以上各部件動作時間均由PLC發(fā)出指令自動完成。

倉泵氣力輸送系統(tǒng)運行注意事項

1、如倉泵出口有堵塞，應(yīng)先疏通管道。管道疏通后，應(yīng)先按下就地控制箱上的堵塞消除按鈕（報警復(fù)位），系統(tǒng)才能正常投入運行。倉泵氣力輸送設(shè)備通常都配有防堵塞裝置，所以需要直接手動進行操作。

2、倉泵調(diào)試期間，已經(jīng)設(shè)定了液位計的靈敏度、各程序的動作時間、各種壓力值。一般情況下不要隨便調(diào)整。

3、工作時，檢查倉泵各部分都是否正常工作。

4、倉泵正常輸送見下表壓力等數(shù)據(jù)。

A.就地控制箱和進出口氣缸的工作壓力為0.5 ~ 0.6兆帕。

B.倉泵入口壓力:0.35 ~ 0.5兆帕調(diào)壓閥顯示

傳輸壓力:0.15 ~ 0.35兆帕壓力變送器